1、采用工件旋轉、刀具進給的加工方式，使鉆頭有自定中心的能力，避免鉆孔時偏斜。
　　2、采用特殊結構刀具——深孔鉆，以增加導向穩定性和斷屑性能，來適應深孔鏜加工條件。
　　3、在工件上預先加工出一段較準確的導向孔，使鉆頭在切削開始時不導致引偏。
　　4、采用壓力輸送切削液進入切削區，對鉆頭其冷卻潤滑作用，并帶著切屑排出。

　　單件小批生產中，常在臥式車床上用接長的麻花鉆進行加工，在加工過程中需多次退出鉆頭，以清理切屑和冷卻鉆頭。所以產生效率低，勞動強度高。成批生產中，普遍在深孔鉆床上用內排屑深孔鉆頭加工，在深孔鏜加工過程中可連續進給，鉆出的孔對外圓的軸線偏離量在1000mm長度內以1mm，表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm。它的生產效率比前者高一倍以上，并可減少勞動強度。

　　鉆出的深孔應經過精加工才能符合要求。深孔精加工的方法有鏜孔和鉸孔，由于刀具細長，除了采用一般的進給方法外，也可采用拉鏜和拉鉸的方法在深孔鉆床上加工。拉鏜和拉鉸的方法是使刀桿受拉，所以可防止壓彎。

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