深孔加工技術的起源可追溯到20世紀初，為解決槍管的加工問題，美、英等軍事工業部門發明了槍鉆。他將高壓液體通過鉆桿內通道送到刀頭，帶走鐵屑和熱量，并在鉆頭外徑加導向條，以保證正確的方向。但由于采用外排屑的方式，切屑與加工表面直接接觸，影響加工表面質量，同時，受自身結構所限也不適于精密的加工。
　　隨著時代更迭，技術進步，深孔加工技藝已得到飛躍式的發展?！肮び破涫?，必先利其器”，目前的深孔加工系統以及方法有很多，專業從事深孔加工的企業也有很多。位于河南鄭州滎陽的多瑞多實業有限公司，主要就是承接磨具設計，磨具制做，深孔加工，鏜孔加工，斜孔加工，以及各種疑難孔加工業務的。業務范圍涉及鈦合金，不銹鋼，銅，鋁，鑄鋼，鑄鐵，各種普通材質以及各種硬質材料的精度加工。加工范圍：工件深孔直徑3毫米至40毫米，加工長度可達2600mm。

　　現代的深孔加工具有很多工藝特點，大致可歸類為6類特點，比如刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難；在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗感覺切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常；切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低；為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

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